打破国际垄断 成都环保企业成“双碳”赛道上的

每吨水的处理费用仅4元多

美富特结合多年污水处理经验，创新研发HST装配式污水处理厂，复合式多空间集约化设计，采用工业4.0技术标准化、模块化生产，现场拼装栓接，30天内可建成十万吨级以上项目，建设周期短，污染少，对周围环境友好。目前，美富特全国装配式污水处理厂处理量达100万吨/天，每天可解决约500万人的生活污水处理。

黑科技：一块“塑料布”

内蒙古是一个水资源相对匮乏的地区，在水资源综合循环利用项目运行前，企业每天新水取水量约5000吨。使用特种膜技术后，每天6400吨的废水用SUPER DT特种膜过滤完只剩480吨浓缩液，再进行蒸发处理，实现废水零排放，每吨水的处理费用才4块多钱。现在每天仅需补充200—300吨新水，大大减少了对黄河水的取用。企业由“污染典型”到“治污明星”的转型，实现了经济、环境、社会的多重收益。

行业展望：聚焦“双碳”赛道

共绘治水新图景

封面新闻记者 赖芳杰

高科技的治水工艺，不仅可以为政府、企业提供更好的服务，为美丽中国梦厚植绿色底色，也同样创造经济价值。以美富特为代表的国内膜产业，近几年发展速度超越其他国家，则受益于应用市场需求增加和政策支持的影响，国内细分产业发展潜力较大。

一块“塑料布”，可以解决。在成都金堂县淮州新城节能环保产业园中，有一家专注于环境污染防治的“小巨人”企业——美富特环保产业集团，就是用特殊的“塑料布”攻克了废水处理的世界性难题。5月31日，美富特集团副总裁杜若凯，讲述了这家成都本土企业创新研发，打破国际垄断的故事。

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一个月内可建成十万吨级以上项目

精准分离水分子和污染物

HST装配式污水处理厂

这块“塑料布”，可不简单。“膜技术因其卓越的固液分离性能被广泛应用于污水处理、物料分离、海水淡化等领域。在此之前，国内市场膜产品长期依赖进口，存在成本高、技术标准单一的缺陷。”杜若凯介绍，2012年美富特引进国外先进的特种膜技术，结合国内市场需求，消化吸收创新，将特种膜产品更新迭代至第四代，性能全面超越初代产品，同时建设了全国唯一一个全系列特种膜研发生产智能制造基地，实现特种膜产品自主研发生产，结束了国内特种膜长期依赖进口的历史。

常盛制药为解决紧迫的污染难题，经过多方比选，最终与美富特达成合作，创建目前亚洲最大的特种膜中水回用零排放项目。美富特研发团队于2013年底进驻常盛项目现场，开始长达三个月的中试实验，2014年10月项目全面动工，设计污水处理总量达6300t/d。经过软化、砂滤、超滤（UF）、反渗透（RO）、超级反渗透（SR）、蒸发结晶（MED）等环节处理后，废水完全实现回收利用。

“传统钢砼式污水处理厂建设周期在1-2年，无法满足亟待解决的环境问题。我们创新研发的HST装配式污水处理厂，30天就能装配完成。”杜若凯介绍，随着城镇化速率加快，城镇人口的骤增，及合流制溢流污染（CSO）等长期存在，城市污水存在溢流风险，严重威胁着生态安全与市民的生命财产安全。

美富特率先将特种膜运用至工业污水零排放及资源化应用领域，通俗一点讲，就是通过特种膜过滤废水，只让水分子通过，其他的物质则被分离了。

位于内蒙古托克托工业园区的内蒙古常盛制药有限公司，是国内最大抗生素生产企业之一，而抗生素生产废水处理是全球性疑难问题之一，由于环保标准的不断提高，企业将污水直排入沙漠，受到监管部门的严厉处罚，一度面临停产。

亚洲最大特种膜中水回用零排放项目

2016年，美富特引进美国双元湿式催化氧化技术(Bi-CWO)，耦合集成物化、生化、膜技术，开发了“HR三高废水处理”工艺包，攻克了三高废水世界性难题。目前，企业在生化技术领域拥有40余项专利，其中发明专利20余项；在物化领域拥有200余项专利，其中发明专利50余项；在膜技术领域拥有80余项专利，其中发明专利40余项。

据不完全统计，目前在哥伦比亚、安哥拉、巴西、新加坡、日本等国的环保项目上，都有中国特种膜技术的应用。“双碳”赛道上，期待更多的环保企业，能服务于全球市场，为全球的环境治理贡献力量。

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